Publicado el

Planta de producción de pellets completa a la venta

Planta de pellets de segunda mano

Potencia 4.0 - 4.5 T / h

1. Propósito del sistema:

La prioridad en este día y edad es el hogar adecuado con los recursos disponibles, especialmente en términos de energía.

Por lo tanto, se pone mucho énfasis en el uso óptimo en la producción de energía térmica, ya sea mediante medidas adecuadas de aislamiento térmico y el rendimiento casi completo de los combustibles existentes.

Cuando se usa madera, el mayor valor se coloca en el valor agregado, i. uno trata de lograr el mayor rendimiento posible en los productos necesarios. Esto incluye la búsqueda de nuevos métodos.

Sin embargo, durante la cosecha y el procesamiento adicional, los residuos como la corteza, las virutas, el aserrín y las virutas son materias primas para uso posterior.

En el pasado, estos "desechos" solo se consideraban como desechos, por lo que en los últimos años se han desarrollado tecnologías para capturar estos desechos y obtener ganancias  significativas.

Estos incluyen, entre otros, peletizacion y briquetas. En ambos procesos, la materia prima debe estar seca y tener un cierto tamaño.

Al hacer briquetas, la materia prima se prensa en diferentes formas dependiendo del método hidráulica o mecánicamente con altas presiones. Cuando se usan briquetas para calentar, pero se requiere un manejo manual.

Cuando se peletiza, la materia prima se prensa a alta presión a través de los orificios de la matriz obteniendo un cilindro pequeño de aserrín comprimido, que puede manejarse bien en sistemas de  automatización de bio combustible de material reciclado, lo que debe considerarse una ventaja.

El objetivo del sistema en cuestión es, por lo tanto, convertir cantidades de residuos en pellets.

2. Descripción breve de la función:

Los residuos de madera se entregan como virutas de madera  en la planta de pellets, primero se someten a secado, ya que el procesamiento posterior de los gránulos requiere una humedad residual de 10 a 12%. Para este propósito, el material entregado se lleva a la planta en cuestión por medio del cargador frontal en un canal de alimentación y dosificado desde allí por medio de un transportador de tornillo pasan al secador de tambor.

El tambor secador, también calentado con astillas de madera, extrae el agua del producto y, al final del proceso, transfiere el producto seco a un elevador de cangilones, que lo transporta hasta el nivel de construcción y lo deposita en la instalación de almacenamiento provisional.

La humedad extraída se descarga junto con el aire de secado a través de una chimenea al aire libre. Los polvos resultantes son absorbidos y alimentados al sistema de filtro central.

El generador de calentamiento del tambor secador se inicia mediante un quemador de gas o aceite y se enciende para alcanzar el calentamiento con astillas de madera o la biomasa adquiriendo la temperatura de funcionamiento.

Después de secar la materia prima, tiene lugar el segundo paso de producción, la granulación. Con este fin, a su vez, el material ahora seco se coloca en acopio por medio de un cargador frontal en un canal y se transporta desde allí por medio de un transportador de tornillo en un silo intermedio.

Para este silo intermedio, el material se retira a petición por bloqueo de descarga y se alimenta mediante un transportador de tornillo con separador magnético integrado a los dos molinos de martillos, de los cuales luego se tritura el tamaño de gránulo necesario y el material tamizado pasa a otro silo.

Desde este silo, el material fino pasa a una mezcladora y desde allí a la prensa de pellets. Los pellets prensados caen sobre un enfriador de cinta y finalmente se transfieren a un elevador de cangilones con el que los pellets ingresan al bunker de pellets como un depósito de almacenamiento.

A este búnker de llenado le sigue la línea de empaquetado.

Aquí se pueden cargar grandes bolsas o se pueden empacar en bolsas de plástico, por lo que las bolsas de plástico en el sistema están hechas de película tubular y se sueldan después del llenado. Las cantidades correctas están garantizadas a través de una báscula integrada.

Las bolsas cerradas mediante soldadura se detectan por medio de un elevador de vacío y se apilan de acuerdo con el programa en una estiba que está lista en una mesa de rodillos, en capas.

Una vez que se alcanza el número requerido de capas o número de bolsas en la estiba, esta se transporta a la mesa de rodillos y se coloca una nueva estiba vacía en su lugar.

La estiba terminada se recoge con una carretilla elevadora y se transporta a la máquina de embalaje. Aquí, la estiba se envuelve con una película de estiramiento para un transporte seguro hacia adelante y el proceso se completa.

Todos los pasos de producción son conectados a la unidad de filtro central. Los polvos y materiales separados de los procesos se agregarán nuevamente a la planta de gránulos.

3.Diagrama de flujo del sistema en el frente del gabinete de control:

4. Planta de secado de diseño:

5. Diseño de la Planta de pellets:

6. Descripción general del módulo de la planta de secado y pellet:

Etapa 1 de secado:

Sistema general, en primer plano el centro de calefacción, en el fondo el secador de tambor

Alimentando la planta de secado con material húmedo

Descarga del material seco y entrega a la sala

Descarga del material seco en la sala para pos refrigerar

Etapa 2 de granulación:

Descarga del material seco al comienzo de la línea de producción

Trituración de la materia prima al tamaño de gránulo requerido en los molinos de martillos.

Pre-silo con dispositivo mezclador

Prensa de pellets con motor 315 KW

Enfriador de correa con enfriamiento y succión de aire.

Elevador de cubo y silo para pellets.

Planta de embolsado con producción de bolsas.

Apilamiento en palés y seguridad del transporte envolviendo

7. Planta de secado de datos técnicos: (a partir de la información del operador)

N °          módulo                                                                                                                   KW                    Peso kg
1.         Generador de aire caliente con una capacidad de 2,000,000 kcal / h,            18 KW              8,500 Kg
operado con Biomasa de max. 50% de humedad, alimentación
por medio de un transportador de tornillo, equipado con
El encendido del quemador por diésel.
2.                  Carga de recarga como transportador vibratorio                                           4  KW           1.000 Kg
3.                  Generador de aire caliente eléctrico, completo con                                      15 KW          7,000 Kg
Fuente de alimentación y cables de conexión
4.           Recipientes de dosificación                                                                                       7.7 KW        3.500 Kg
5.            Separadores magnéticos                                                                                           -                  1,500 Kg
6.            Tamiz para tamaños de hasta 25x25 mm                                                               20 KW       2.500 Kg
7. 2         Transportadores de tornillo para cargar la secadora                                            7 KW          600 Kg
8.             Secador de tambor rotativo de 3 etapas                                                                80 KW         10,000 Kg
                2.500 mm Ø x 9.300 mm para la deshidratación de
                 Máx. 3.000 litros de agua, completa con rodillos,
                Ciclón, decantador de virutas y aserrín
                 máx. 25x25x5 mm, elevador de cangilones para descarga
                 los productos secos, humo y Spark extinguisher
                  con inyección de agua
9.             Gabinete de control con control y PLC y todos los                                              0                   300 Kg
                  cables eléctricos a los motores
10.          planta de trituración en la entrada de la planta a la                                              132 KW       12.100 Kg
                 Trituración de estibas y otros restos de madera

Planta de pellet de datos técnicos: (a partir de los datos del operador)

A) área de almacenamiento en seco de la materia prima

N °          Descripción del módulo                                                                                             KW                 Peso kg
1.                   silo para almacenamiento de material seco con succión                              5.5  KW        1.500 Kg
2.                  válvulas rotativas (válvula rotativa) para la extracción de material               4.0 KW          4 300 Kg
del silo a carga de los molinos de martillos con separador
magnético en el tubo
3.             2 molinos de martillos, cada uno con 90 KW con sistema                                    220 KW        3,000 Kg
                de succión a alto Velocidad, con ciclón y válvula a posibilidad
también con para producir un molino de martillos
 
4.                  Mezcladores para materiales finos con un contenido de 5 m³                      15 KW           1.500 Kg
con nivel y Sondas de emergencia, descarga en el suelo

B) Prensa de pellets de área con sección de enfriamiento

N °          Descripción del módulo                                                                                               KW                Peso kg
1.                   1 prensa de pellets, motor 315 KW, con matriz de 825 mm Ø                        332 KW        10.000 Kg
Sistema de enfriamiento, lubricación automática, imán de embudo,
Dosificación y Mezclador, control eléctrico con SPS
6.            Correa de enfriamiento con ventilador, sondas y embudos                                     39,2 KW       1,000 Kg
Volumétricos para Llenar bolsas grandes
7.                  Sistema de almacenamiento de pellets con 2 elevadores                                  5 KW           1,300 Kg
de cangilones para un máx. Salida de 19 m³ / h, con válvula de
dosificación y pieza de conexión
8.            Eliminación de polvo por vibración                                                                              0,36 KW        80 Kg

C) Pesaje, embolsado y estibado

N °          Descripción del módulo                                                                                                 KW              Peso kg
9.            Sistema de ensacado completamente automático con sistema                            5 KW           3,000 Kg
de dosificación y pesaje y Producción de sacos, capacidad horaria
aproximadamente con de 600 bolsas, completa Embalaje y accesorios
10.          Estibador con mesa de rodillos accionados para la introducción                          25 KW           10,000 Kg
  de estibas vacíos y para transportar las estibas completamente cargadas

D) Extracción con sistema de filtrado y reciclado de material de desecho

N °          Descripción del módulo                                                                                                  KW                 Peso kg
11.          Succión completa con sistema de filtro y retorno de los                                          50 KW             2.500 Kg
Material para el mezclador, con todas las tuberías y ventiladores

E) Armarios de control, control eléctrico y cableado del sistema

N °          Descripción del módulo                                                                                                       Peso kg
13.          Control y control de todo el sistema mediante SPS con material de cable                   800 Kg
así como todos los accesorios que se requieren para que esta área funcione.
14.          Sistema eléctrico + conductos de cables + equipo de seguridad requerido               7,000 Kg
15.          Sistema completo de alarma contra incendios y chispa con sistema
de rociadores para el funcionamiento con agua                                                                                 30 Kg

Condiciones comerciales:

Precio de entrega: Confirmar.

Volumen de suministro:  Sistema completo listo para la producción de fábrica, desmontado (en presencia del personal del cliente) y listo para enviar, ensamblar, poner en funcionamiento, monitoreo de producción, capacitación según contrato especial, contrato de mantenimiento a pedido.

Contratista: Huckle, Erich; Tecnología de procesamiento de madera

Marbacher Str. 4; 88422 Kanzach

Tiempo de entrega: Desmontaje de la línea después del recibo del pedido, con AB y recepción        del depósito, inicio del envío después de aproximadamente 4 semanas, o  con cita previa

Condiciones de entrega: ex works Italy

Embalaje: Según sea necesario, envío en Contenedor 40` o camión por servicio al cliente

Transporte: Por el comprador

Garantía: 3 meses después de la puesta en marcha, excluyendo eléctricos y componentes electrónicos y componentes sujetos a desgaste normal, un contrato de mantenimiento rige las inspecciones requeridas.

Retención de título: La propiedad sigue siendo propiedad del vendedor hasta la recepción de los pagos restantes.

Jurisdicción: Para cualquier disputa que surja de o en conexión con los contratos que rigen las condiciones son más exclusivos en Jurisdicción Biberach

Condiciones de pago:   60% con el pedido y confirmación del pedido, 40% antes de la entrega

Datos bancarios: Hypo Ravensburg DE14650201860017347527 BIC HYVEDEMM

Responsable del montaje, prueba y entrenamiento de los empleados:

Para los ingenieros del proveedor, el cliente ajusta en consecuencia personal profesional  calificado y la logística requerida.

Por una tarifa diaria de € 600.00 se agregarán para servicios adicionales

Técnico cargado, Costos de viaje, hotel y comida por el comprador

Exclusiones:

  1. a) Elevadores, descarga y transporte en el sitio a cargo del comprador
  2. b) Entrega e instalación eléctrica hasta la planta
  3. c) Suministro agua y aire comprimido al sistema
  4. d) Material y materias primas para pruebas y operación de la planta
  5. e) todos los medios necesarios no mencionados en la especificación

Contacto: 

carlosherrera@forestalmaderero.com

Celular y WhatsApp

+57 300 273 96 41

Envigado, Colombia.

Juan Antonio Martínez Joya

jam@forestalmaderero.com

Austria

__________________________________________________________________

También

H+K P30 Zi Quadroprofil: Máquina para el procesado de madera, cepilladora,4 side planer.

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada.