Ropa de madera

Si bien el algodón, a pesar de su nombre, no se deriva de los árboles, las fibras como la viscosa, el modal y el lyocell en realidad se derivan de la madera y son una alternativa sostenible a los tejidos de prendas de vestir.

Es bien sabido que el papel está hecho de madera. El hecho de que la madera también sea el material de partida para los textiles es menor. En ambos casos, el comienzo es la rotura y desfiguración de la madera. La madera consiste en aproximadamente 50 por ciento de celulosa, 30 por ciento de lignina y 20 por ciento de hemicelulosa. Con la ayuda de productos químicos, se puede descomponer en sus componentes individuales. Mientras que la celulosa y la hemicelulosa se utilizan para la fabricación de papel, solo la celulosa se utiliza para la producción de fibras textiles y prendas de vestir.

Viscosa – 100% fibra de madera

La fibra textil clásica, que se produce a partir de la celulosa de la madera, es la viscosa. Desde alrededor de 1900, el proceso para la producción de viscosa es conocido. Se basa en procesos químicos complejos. La trituración de la madera es seguida por procesos de cocción y decoloración, procesos de disolución y hilado. La celulosa se disuelve y luego se fuerza a través de las hileras. El uso de productos químicos y disolventes es considerable. Esto explica por qué la viscosa no es una de las fibras naturales, sino que pertenece al gran grupo de fibras químicas o artificiales. Una asignación engañosa, porque en última instancia los productos químicos son solo una parte del proceso de producción, no parte de la fibra de viscosa. Esto finalmente se libera de todos los productos químicos y consiste en el 100 por ciento de celulosa, la sustancia principal de la madera.

Dentro de las fibras artificiales, la viscosa pertenece al subgrupo de fibras regeneradas. Esto se refiere a las fibras que se producen a partir de materias primas naturales renovables a través de procesos químicos. En este país, las fibras de viscosa se extraen de la haya nativa. En Asia, por ejemplo, las plantas de rápido crecimiento como el eucalipto o el pino se utilizan para la producción de fibras de viscosa.

Lyocell – la alternativa ecológica

El proceso de fabricación de viscosa se ha desarrollado constantemente. Modal es una fibra especial de viscosa que es más firme y duradera a través de un proceso mejorado. Sin embargo, la verdadera innovación fue Lyocell, una nueva generación de fibra que se produce mucho más respetuosa con el medio ambiente. A partir de la década de 1970, la investigación fundamental sobre los disolventes de celulosa condujo al moderno proceso de lyocell. Esto se basa esencialmente en la disolución de la pulpa en el medio orgánico y no tóxico NMMO (N-metilmorfolina-N-óxido) y en la producción de fibras a partir de esta solución.

La compañía austriaca Lenzing desarrolló aún más el método de lyocell para la producción industrial y encontró una manera de mantener los disolventes utilizados en un ciclo cerrado. Hoy en día, los solventes son 99.8 por ciento recuperados y reciclados, por lo que la contaminación química se reduce al mínimo. En 2000, Lenzing recibió el Premio Europeo de Medio Ambiente por los beneficios medioambientales de la tecnología lyocell. Desde 2004, Lenzing comercializa sus fibras de lyocell con el nombre de Tencel®.

Algodón – material sin potencial de expansión

Las fibras de pasta de madera representan actualmente el 6 por ciento de la producción mundial total de fibra. El 59 por ciento está compuesto de fibras sintéticas, el 33 por ciento de algodón y el 2 por ciento de lana. Sin embargo, varias tendencias en el mercado global significan que se espera que la demanda de textiles a base de madera aumente en el futuro.

Por un lado, hay un aumento general en la demanda de ropa a medida que crece la población mundial, la riqueza en algunas regiones hasta ahora pobres y los ciclos de moda en los países ricos se han vuelto más cortos. Por otro lado, el aumento de la demanda no puede ser cubierto con algodón. Aunque la producción de algodón sigue aumentando, su participación en el mercado de la fibra está disminuyendo. En 1990, fue del 49 por ciento, en 2000 solo del 40 por ciento, y hoy en día es de alrededor del 33 por ciento.

Aunque el algodón tiene la ventaja de ser un 95 por ciento de celulosa, que no tiene que ser liberado laboriosamente. Las fibras de algodón son relativamente fáciles de cosechar de los frutos del árbol del algodón, una planta de la familia de la malva. Si los frutos revientan, contienen los mechones blancos de fibra de algodón. Sin embargo, el cultivo de algodón consume grandes cantidades de tierra y agua, recursos limitados y necesarios principalmente para la producción de alimentos.

Un problema de recursos en última instancia también tiene las fibras sintéticas. Se basan en el petróleo, un recurso finito que cada vez es más escaso y, por lo tanto, más caro.

Las fibras de madera, por otro lado, encajan perfectamente en el concepto de bioeconomía. Esto permite el uso eficiente de materias primas renovables como alternativa al sistema económico anterior basado en el petróleo.

Moda ecológica hecha de fibras de madera

La industria de la pulpa y la fibra utiliza la materia prima renovable de la madera, la sella químicamente y en última instancia produce productos naturales de alta calidad. Los ciclos químicos cerrados y la optimización de la energía han llevado a una reducción significativa de la contaminación ambiental. Lo que queda del tronco del árbol se utiliza para generar energía. En Lenzing, por ejemplo, el 87 por ciento de la energía requerida se produce al quemar la corteza y el licor espeso (residuos sin químicos de la producción de fibra).

Viscosa, modal y lyocell con excelentes propiedades de los materiales en las fibras sintéticas: las fibras a base de madera son capaces de absorber la humedad, mientras que con materiales sintéticos, como por ejemplo Poliéster condensado es como una película de agua sobre la superficie de la fibra. Las fibras celulósicas absorben el agua a través de la estructura de los poros, la almacenan en su interior y, si es necesario, la liberan nuevamente. Esto da como resultado una humedad y termorregulación activas, propiedades eléctricas neutrales y un inhibimiento importante del crecimiento bacteriano, un factor importante en términos de higiene y olor.

Fuente: Holz ist genial

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