Una lista de verificación diaria para el mantenimiento de la trituradora y astilladora.

Como propietario de un negocio forestal, no solo compra una trituradora de madera o astilladora (chipiadora), sino que invierte dinero ganado con esfuerzo en un activo que con el tiempo se espera que genere ingresos para el negocio. Para maximizar estos ingresos, la máquina debe trabajar de manera consistente y eficiente, produciendo un producto comercializable para su mercado. El tiempo de inactividad de la máquina y el funcionamiento ineficiente generarán gastos excesivos que aumentarán los costos operativos, lo que reduce su ganancia bruta.

Los yunques a menudo se pasan por alto como piezas de desgaste. El yunque trabaja con las brocas de trituración o las cuchillas astilladoras para cortar el material de alimentación y cuando se desgasta, el producto final sufre. Mantener el espacio adecuado entre su herramienta de corte y el yunque garantizará un procesamiento eficiente de su material de alimentación. Foto de Peterson Pacific Corp.

El servicio programado, como cambiar el aire, el aceite y los filtros de combustible junto con el drenaje y reemplazo del aceite hidráulico y del motor, debe completarse según el programa de mantenimiento recomendado en el manual de servicio de la máquina. El cumplimiento de este cronograma es esencial para mantener el aire y el aceite necesarios para que los componentes de la máquina funcionen de manera eficiente y sin contaminantes. Pero también es importante seguir una lista de verificación diaria para descubrir riesgos que, si se descuidan, pueden generar costosas reparaciones y tiempos de inactividad de la máquina no deseados.La inspección diaria de su astilladora o trituradora antes y después de la operación debe incorporarse en el cronograma diario para todos los operadores. «Un paseo de 15 a 20 minutos por la máquina puede terminar ahorrándole miles de dólares en reparaciones», dice Bill Jensen, representante de ventas de repuestos de Peterson Pacific para el Noroeste del Pacífico. «Una inspección de la máquina debe ser parte de la rutina diaria y nunca descuidada. Estas son máquinas costosas y no se puede ganar dinero si el material no sale de la cinta transportadora o sale por el surtidor de chips. »

Comience su inspección diaria asegurándose de que el interruptor de desconexión de la batería esté desconectado y se use una etiqueta de bloqueo para que quede claro que la máquina no debe prepararse para el funcionamiento. Siempre haga de la seguridad su primera prioridad.

«Comience por buscar posibles riesgos de incendio», dice Jensen. «La acumulación de material alrededor del motor y de los tanques de combustible e hidráulico puede encenderse en las condiciones adecuadas». Elimine siempre estas amenazas manualmente o usando aire comprimido para eliminar los restos de la máquina.

«Mientras busco la acumulación de madera, también estoy buscando fugas de aceite hidráulico. El aceite hidráulico es costoso, por lo que debe asegurarse de mantener el aceite en el tanque «, dice. Las fugas importantes deben abordarse de inmediato, pero si cree que la fuga es menor, tome notas y corrija el problema lo antes posible.

La siguiente área para la inspección es el molino donde se realiza la molienda y astillado del material. En una amoladora, siempre revise las puntas de las piezas de molienda para asegurarse de que los bordes cortantes contienen suficiente carburo para pasar un turno. Un poco desgastado es improductivo y debe girarse o cambiarse de inmediato. En una astilladora, los cuchillos afilados son fundamentales para mantener la calidad de la viruta. Las brocas poco eficientes o sin brillo crean una vibración excesiva en una máquina. «La vibración agrega tensión a las soldaduras y sujetadores que pueden provocar grietas o roturas», dice Jensen. «Todos los componentes están impactados. . . accesorios, mangueras, tubos, bombas, motores. Minimice el estrés por vibración tanto como sea posible «.

Preste especial atención a los sujetadores, que aseguran las brocas a los sujetadores y sujetadores y abrazaderas que sujetan las cuchillas de la astilladora en su lugar. «Perder un poco o una cuchilla astilladora durante la operación puede ser catastrófico, el acero suelto cayendo libremente en una trituradora o trituradora crea costosas facturas de reparación», dice Jensen. Reemplazar sujetadores baratos es un seguro de bajo costo en comparación con el daño que puede resultar de una broca o cuchilla desalojada.

La única pieza de desgaste en el molino que se puede pasar por alto es el yunque. El yunque trabaja con las brocas de trituración o las cuchillas astilladoras para cortar el material de alimentación. «Cuando se usa el yunque, su producto final sufre», dice Jensen, «y un yunque apagado en una astilladora también contribuirá al estrés por vibración». Mantener el espacio adecuado entre su herramienta de corte y el yunque asegurará un procesamiento eficiente de su alimentación material.

Las rejillas Grinder se utilizan para dimensionar el producto una vez que las brocas y el yunque han reducido el material de alimentación. El desgaste amortigua las fronteras de las aberturas de la rejilla y los impactos del material pueden romperse y debilitar la cinta, por lo que puede cambiar las rejillas cuando sea necesario. Foto de Peterson Pacific Corp.

En el caso de una trituradora, se requiere una inspección de las rejillas. Las rejillas se utilizan para dimensionar el producto una vez que las brocas de molienda y el yunque han reducido el material de alimentación. El desgaste amortiguará los bordes de las aberturas de la rejilla y los impactos del material pueden romperse y debilitar la cinta, por lo que puede cambiar las rejillas cuando sea necesario.

A continuación, eche un vistazo a su transportador de alimentación para detectar posibles problemas. Limpie cualquier acumulación de material debajo de las cadenas. Compruebe si hay enlaces flojos o agrietados y pines de enlace. Consulte el manual del propietario para que esté familiarizado con la forma de probar la tensión de recogida. Si la tensión es demasiado fuerte o demasiado floja, ajuste los pernos de elevación de la polea de cola según sea necesario. Su cadena de alimentación debe funcionar sin sobretensiones.

Finalmente, inspeccione las correas de transmisión y la correa de descarga. Una vez más, la acumulación de material interrumpirá el funcionamiento sin problemas de sus cinturones. Revise el interior de la protección de la correa de transmisión y elimine cualquier residuo de madera alrededor de las poleas. Los fragmentos de madera pueden alojarse en bandas en V con bandas sin penetrar en la envoltura de tela y deben retirarse. Una acumulación de estos fragmentos puede hacer que los cinturones se resbalen y fumen en esta aplicación de alta velocidad. Al igual que con todos los cinturones, verifique la tensión adecuada y ajuste según corresponda.

Verifique las bandas transportadoras en busca de rasgaduras o rasgaduras y elimine cualquier acumulación de material debajo de las poleas de retorno. Cuando se completa la inspección y enciende la máquina, observe la correa de descarga en funcionamiento para determinar si la correa está siguiendo correctamente. Una correa que está andando puede dañar los bordes, lo que da como resultado una vida más corta de la correa.

Evitar averías inesperadas y costosas mediante la identificación de posibles problemas antes de que ocurran es fundamental para mantener su rectificadora o astilladora funcionando de manera eficiente. Una inspección rutinaria de 15 minutos descubrirá estas amenazas.

Sobre el autor: Mike Delegato es gerente de marketing de piezas para Peterson Pacific Corp., un fabricante de rectificadoras, disco y astilladoras de tambor, mayales, pantallas, apiladores y sopladoras con sede en Eugene, Ore.

Fuente: Woodbusiness

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *