Cascaras de papas ¿son competencia para el MDF y los aglomerados?

Los diseñadores londinenses Rowan Minkley y Robert Nicoll e la Universidad de Kingston usan las cáscaras de papas desperdiciadas  para crear una alternativa ecológica a los materiales de un solo uso como MDF y aglomerado, llamado Chip [s] Board.

Sorprendidos por el impacto ambiental y la corta vida útil de muchos materiales fácilmente desechables, Minkley y Nicoll se propusieron desarrollar un material que, de ser arrojado de la misma manera, no tendría el mismo impacto ambiental negativo.

El nombre Chip [s] Board es un juego sobre el tratamiento de papas fritas y el tablero de material de chips. El nuevo material es biodegradable después del uso y, a diferencia del MDF, no contiene formaldehído u otras resinas tóxicas y productos químicos.

Si bien el MDF es un material útil, también es perjudicial para el medio ambiente, ya que el sector de muebles de países como el Reino Unido actualmente elimina o incinera 140,000 toneladas de MDF por año, debido a su incapacidad para ser reciclado.

La idea fue impulsada por un deseo de crear un producto impactante a partir de materiales de desecho. «Estábamos investigando bio materiales, extrayendo almidón de las papas para producir un bioplástico simple», explicó Rowan. «Esto nos dejó una gran cantidad de desechos restantes y, con el objetivo de minimizar los desechos residuales, surgió una idea. Nos dimos cuenta de que con un poco de trabajo podríamos crear una alternativa ecológica y sostenible al MDF, con la ventaja de Chip Strand Tablero TM que se descompone rápidamente en un compost industrial «.

Los diseñadores creen que la economía circular debería ser el punto de partida al diseñar nuevos productos y materiales.


Lecturas relacionadas:
· Taburete elaborado con desperdicios de café.
· Piezas de diseño fabricados con las agujas de los pinos.


Querían combinar este problema de desperdicio de material con el problema del desperdicio de alimentos, que considera que un tercio de todos los alimentos producidos terminan en la papelera. El resultado es un sustituto sostenible de la madera hecho de los residuos de las cáscaras de papa creadas a partir del procesamiento industrial de alimentos.

Después de recolectar las cáscaras de los fabricantes, someten la cáscara de papa cruda a varios procesos de refinamiento para crear un agente aglutinante que se puede aplicar a sus fibras, que incluyen cáscaras de papa, bambú, madera reciclada o lúpulo de cerveza.

Luego usan esto para formar el material presionando con calor el material compuesto en una hoja de cartón resistente que se puede procesar en una variedad de productos, como muebles y materiales de construcción.

Una vez que han llegado al final de su vida útil, estos productos pueden enviarse al compost industrial para ser biodegradados en fertilizantes para su uso en una granja de donde originalmente fueron tomados.

«Encontrar un mejor uso para el desperdicio de papa es el santo grial para la industria de procesamiento de papa».
– Nick Vermont, CEO regional retirado de McCain Foods (GB) Ltd

los procesos de formación y prensado imitan las mismas condiciones que se encuentran en la fabricación de MDF, excepto que las resinas tóxicas a base de formaldehído se reemplazan con aglutinantes biodegradables derivados de desechos.

Por medio de prueba y error desarrollaron tableros fuertes y utilizables, con la ayuda del cofundador Greg Cooper, cuya experiencia en bioquímica les ayudó a experimentar con cada hoja, refinando el producto hasta que pudiera producirse comercialmente.

Con aproximadamente seis kilogramos de cáscaras de papa que producen un kilogramo de Chip Strand Board TM , la compañía requiere un suministro constante de cáscaras. «Actualmente estamos trabajando con el procesador global de papa McCain», dijo Rowan. «Pueden ver el atractivo de nosotros recolectando sus desechos y convirtiéndolos en algo altamente sostenible que no contiene formaldehído ni ninguna otra resina tóxica y químicos encontrados en el MDF».

Desarrollo de bioplásticos

Lo que comenzó como una idea de estudiantes ahora se ha convertido en un negocio de materiales con un laboratorio especialmente diseñado con sede en Londres. Recientemente han producido su primera colección de materiales ‘Plásticos ParblexTM’, combinando desechos de papa, harina de pino, café molido y otros materiales de desecho en ‘bioplásticos’ reciclables y biodegradables, que no contienen productos químicos tóxicos. Parblex está diseñado para ser utilizado en la moda y el diseño de interiores y ya se ha utilizado en monturas de gafas para la marca Cubitts, muebles y cierres de ropa.

Los plásticos Parblex ™ son bioplásticos translúcidos puros o reforzados con fibra con un acabado superficial increíble y durabilidad para la moda y el diseño de interiores.

Compatible con moldeo por inyección, impresión 3D, fresado y otras técnicas de procesamiento industrial.

PBX0001: Café Molido y harina de pino.
PBX0002: Harina de pino.
PBX0003: Virutas de roble

Fuentes: University of kingston, Chip [s] Board, Eco Age, Enviromate.

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *